Le robot de palettisation permet de réaliser des économies considérables de main-d'œuvre et d'espace. Il fonctionne de manière flexible, précise, rapide et efficace, avec une grande stabilité et une grande efficacité.
1. Structure simple et nombre réduit de pièces. Par conséquent, le taux de défaillance des pièces est faible, les performances sont fiables, l'entretien et la réparation sont simplifiés et le stock de pièces est réduit.
2. Occupe un espace réduit. Il s'adapte à l'agencement de la ligne de production dans l'usine du client et permet de libérer une grande surface d'entrepôt. Le robot de palettisation peut être installé dans un espace restreint et est efficace.
3. Forte applicabilité. Lorsque la taille, le volume, la forme du produit du client et la taille globale de la palette changent, il suffit d'une légère modification sur l'écran tactile, sans affecter la production normale du client. Les changements mécaniques de palettisation sont assez complexes, voire impossibles à réaliser.
4. Faible consommation d'énergie. La puissance d'un palettiseur mécanique est généralement d'environ 26 kW, tandis que celle d'un robot de palettisation est d'environ 5 kW. Cela réduit considérablement les coûts d'exploitation du client.
5. Toutes les commandes peuvent être utilisées sur l'écran de l'armoire de commande et le fonctionnement est très simple.
6. Il suffit de localiser le point de départ et le point de placement, et la méthode d'enseignement est simple et facile à comprendre.
Fabriqué à partir de matériaux haute résistance, il est adapté aux environnements difficiles. Ses fonctions avancées de contrôle de mouvement et de détection de collision permettent d'éviter efficacement tout risque d'endommagement des outils ou des pièces. Sa précision de positionnement est constante et, même en conditions de travail prolongées, sa haute précision n'est en aucun cas affectée, garantissant ainsi la stabilité de la qualité de production des pièces.
Il est largement utilisé dans la manutention, le démontage, la palettisation, le chargement et le déchargement de lignes de production telles que les aliments, les boissons, les émulsions, la pétrochimie, les produits pharmaceutiques, la farine et le traitement mécanique.
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